Menurut situasi yang berbeda, ada tiga metode klasifikasi untukelektroda las: klasifikasi menurut tujuan elektroda, klasifikasi menurut komposisi kimia utama pelapisan, dan klasifikasi menurut karakteristik terak setelah peleburan lapisan. Menurut penggunaan batang las, ada dua bentuk ekspresi. Satu disiapkan oleh Kementerian Perindustrian Mesin asli, yang dapat dibagi menjadi batang las baja struktural, batang las baja tahan panas, batang las baja tahan karat, batang las permukaan, batang las baja suhu rendah, batang las besi cor, nikel dan batang las paduan nikel, batang las paduan tembaga dan tembaga, batang las paduan aluminium dan aluminium dan batang las tujuan khusus. Yang kedua adalah standar nasional, yang meliputi elektroda baja karbon, elektroda paduan rendah, elektroda stainless steel, elektroda permukaan, elektroda besi cor, elektroda paduan tembaga dan tembaga, elektroda aluminium dan paduan aluminium. Tidak ada perbedaan prinsip antara keduanya. Yang pertama diwakili oleh merek komersial dan yang terakhir oleh model. Jika diklasifikasikan menurut komposisi kimia utama pelapis elektroda, elektroda las dapat dibagi menjadi elektroda titanium oksida, elektroda kalsium titanium oksida, elektroda ilmenit, elektroda oksida besi, elektroda selulosa, elektroda hidrogen rendah, elektroda grafit, dan elektroda dasar. Jika diklasifikasikan menurut karakteristik terak setelah peleburan lapisan elektroda, elektroda dapat dibagi menjadi elektroda asam dan elektroda basa. Komponen utama pelapis elektroda asam adalah oksida asam, seperti silikon dioksida, titanium dioksida, oksida besi, dll. Lapisan elektroda alkali terutama terdiri dari oksida alkali, seperti marmer dan fluorit. Ada banyak cara untuk mengklasifikasikan elektroda, yang dapat diklasifikasikan dari perspektif yang berbeda seperti penggunaan, alkalinitas terak, komponen utama pelapis elektroda, dan karakteristik kinerja elektroda. Metode klasifikasi batang las saat ini di Cina terutama didasarkan pada standar nasional batang las dan Sampel Produk Bahan Pengelasan yang disiapkan oleh Kementerian Industri Mesin asli. Model elektroda dibagi menjadi 8 kategori sesuai dengan standar nasional, dan merek elektroda dibagi menjadi 10 kategori sesuai dengan penggunaan.
Hal ini terutama dibagi menurut alkalinitas terak las, yaitu proporsi oksida alkali dan oksida asam dalam terak.
Elektroda asam
Lapisan tersebut mengandung sejumlah besar terak asam seperti TiO2 dan SiO2, dan sejumlah karbonat. Terak memiliki kemampuan oksidasi yang kuat, dan koefisien alkalinitas terak kurang dari 1. Elektroda asam memiliki kemampuan proses pengelasan yang baik, busur yang stabil, dan dapat digunakan untuk AC dan DC, dengan percikan kecil, fluiditas terak yang baik, dan deslagging. Terak sebagian besar seperti kaca, longgar, dan memiliki kinerja pelepasan yang baik. Penampilan lasnya indah. Lapisan elektroda asam mengandung lebih banyak silikon dioksida, oksida besi dan titanium oksida, dengan kemampuan oksidasi yang kuat. Kandungan oksigen dalam logam las tinggi, elemen paduan lebih banyak dibakar, koefisien transisi paduan kecil, dan kandungan hidrogen dalam logam yang diendapkan juga tinggi, sehingga logam las memiliki plastisitas dan ketangguhan yang rendah.
Jenis hidrogen rendah basa
Kulit obat mengandung sejumlah besar terak alkali (marmer, fluorit, dll.), dan sejumlah deoksidizer dan zat paduan. Elektroda alkali terutama mengandalkan dekomposisi karbonat (seperti CaCO3) untuk menghasilkan CO2 sebagai gas pelindung. Tekanan parsial hidrogen di atmosfer kolom busur rendah. Selain itu, kalsium fluorida dalam fluorit bergabung dengan hidrogen untuk membentuk hidrogen fluorida (HF) pada suhu tinggi, mengurangi kandungan hidrogen dalam lasan. Oleh karena itu, elektroda alkali juga disebut elektroda hidrogen rendah. Ketika metode gliserin digunakan untuk penentuan, kandungan hidrogen yang dapat menyebar dalam setiap 100g logam yang diendapkan adalah 1~8mL untuk elektroda basa dan 17~50mL untuk elektroda asam. Jumlah CaO dalam terak alkali besar, kemampuan desulfurisasi terak kuat, dan kemampuan logam yang diendapkan untuk menahan retakan panas kuat. Selain itu, elektroda alkali memiliki plastisitas dan ketangguhan impak yang tinggi karena kandungan oksigen dan hidrogen yang rendah dalam logam las dan inklusi non-logam yang lebih sedikit. Karena lapisan elektroda alkali mengandung lebih banyak fluorit, stabilitas busurnya buruk. Umumnya, koneksi balik DC digunakan. Hanya ketika lapisan mengandung lebih banyak penstabil busur, penggunaan ganda AC dan DC dapat digunakan. Elektroda alkali umumnya digunakan untuk struktur pengelasan yang lebih penting, seperti struktur yang memikul beban dinamis atau memiliki kekakuan yang lebih besar.
Klasifikasi menurut properti batang las
Elektroda yang diklasifikasikan berdasarkan kinerja adalah semua elektroda khusus yang diproduksi sesuai dengan kinerja penggunaan khusus mereka, seperti elektroda hidrogen ultra-rendah, debu rendah dan elektroda toksisitas rendah, elektroda vertikal ke bawah, elektroda las berbaring, elektroda primer, elektroda serbuk besi efisiensi tinggi, elektroda tahan lembab, elektroda bawah air, elektroda gravitasi, dll.
Pada premis untuk memastikan penggunaan struktur las yang aman dan layak, pemilihan batang las harus didasarkan pada pemeriksaan komprehensif komposisi kimia, sifat mekanik, ketebalan pelat dan bentuk sambungan dari bahan yang akan dilas, karakteristik struktur pengelasan, keadaan tegangan, persyaratan kondisi penggunaan struktural pada kinerja las, kondisi konstruksi pengelasan, manfaat teknis dan ekonomi, dll., dan batang las harus dipilih dengan sengaja. Jika perlu, uji kemampuan las harus dilakukan.
① Mempertimbangkan sifat mekanik dan komposisi kimia logam las Untuk baja struktural biasa, kekuatan logam las dan logam dasar umumnya diperlukan, dan batang las dengan kekuatan tarik logam yang diendapkan sama atau sedikit lebih tinggi dari logam dasar harus terpilih. Untuk baja struktural paduan, terkadang komposisi paduan harus sama atau mendekati logam dasar. Di bawah kondisi yang tidak menguntungkan dari kekakuan yang besar dari struktur pengelasan, tegangan sambungan yang tinggi dan mudah retak las, batang las dengan kekuatan lebih rendah dari logam tidak mulia harus dipertimbangkan. Ketika kandungan karbon, belerang, fosfor dan unsur-unsur lain dalam logam dasar terlalu tinggi, retakan mudah terjadi pada lasan, dan elektroda alkali rendah hidrogen dengan ketahanan retak yang baik harus dipilih.
② Mempertimbangkan kinerja layanan dan kondisi kerja komponen pengelasan, selain memenuhi persyaratan kekuatan, beban bantalan las dan beban tumbukan terutama harus memastikan bahwa logam las memiliki ketangguhan dan plastisitas benturan tinggi, dan elektroda hidrogen rendah dengan plastisitas dan ketangguhan tinggi indeks dapat dipilih. Untuk pengelasan yang terpapar media korosif, elektroda baja tahan karat atau elektroda tahan korosi lainnya harus dipilih sesuai dengan sifat dan karakteristik korosi media. Untuk pengelasan yang bekerja pada suhu tinggi, suhu rendah, tahan aus atau kondisi khusus lainnya, baja tahan panas yang sesuai, baja suhu rendah, permukaan atau elektroda tujuan khusus lainnya harus dipilih.
③ Mempertimbangkan karakteristik struktur pengelasan dan kondisi tegangan, untuk lasan tebal dan besar dengan struktur kompleks dan kekakuan besar, karena tegangan internal besar yang dihasilkan dalam proses pengelasan, mudah untuk memecahkan lasan, sehingga elektroda alkali rendah hidrogen dengan ketahanan retak yang baik harus dipilih. Untuk pengelasan dengan tekanan kecil dan bagian pengelasan yang sulit dibersihkan, elektroda asam yang tidak sensitif terhadap karat, kulit oksida dan noda minyak harus dipilih. Batang las yang cocok untuk semua posisi pengelasan harus dipilih untuk las yang tidak dapat dibalik karena kondisi.
④ Dengan mempertimbangkan kondisi konstruksi dan manfaat ekonomi, elektroda asam dengan kemampuan proses yang baik harus dipilih dengan syarat bahwa persyaratan kinerja produk terpenuhi. Elektroda asam atau elektroda debu rendah harus digunakan dalam kondisi ventilasi yang sempit atau buruk. Untuk struktur dengan beban kerja pengelasan yang besar, batang las yang efisien, seperti batang las serbuk besi, batang las gravitasi yang efisien, dll., harus digunakan sejauh mungkin bila kondisi memungkinkan, atau batang las khusus seperti batang las lapisan bawah dan batang las vertikal ke bawah batang las harus digunakan untuk meningkatkan produktivitas pengelasan.
① Baja karbon ditambah baja paduan rendah (atau baja paduan rendah ditambah baja paduan rendah berkekuatan tinggi) dengan tingkat kekuatan yang berbeda umumnya mensyaratkan bahwa kekuatan logam las atau sambungan tidak boleh lebih rendah dari kekuatan minimum dari dua jenis logam yang dilas. Kekuatan logam yang diendapkan dari elektroda yang dipilih harus memastikan bahwa kekuatan las dan sambungan tidak boleh lebih rendah dari logam induk dengan kekuatan yang lebih rendah. Pada saat yang sama, plastisitas dan ketangguhan impak logam las tidak boleh lebih rendah dari logam dasar dengan kekuatan lebih tinggi dan plastisitas lebih buruk. Oleh karena itu, batang las dapat dipilih sesuai baja dengan tingkat kekuatan yang lebih rendah. Namun, untuk mencegah retak las, proses pengelasan harus ditentukan sesuai dengan mutu baja dengan kekuatan tinggi dan kemampuan las yang buruk, termasuk spesifikasi las, suhu pemanasan awal dan perlakuan panas pasca las.
② Batang las untuk baja paduan rendah ditambah baja tahan karat austenitik harus dipilih sesuai dengan nilai terbatas komposisi kimia dari logam yang diendapkan. Umumnya, batang las baja austenitik Cr25-Ni13 dengan kandungan kromium dan nikel tinggi serta plastisitas dan ketahanan retak yang baik harus dipilih untuk menghindari retak yang disebabkan oleh struktur pengerasan yang rapuh. Namun, proses dan spesifikasi pengelasan harus ditentukan sesuai dengan baja tahan karat dengan kemampuan las yang buruk.
③ Tiga jenis elektroda dengan sifat berbeda harus dipilih untuk pengelasan lapisan dasar, lapisan kelongsong dan lapisan transisi pelat baja komposit tahan karat. Untuk pengelasan lapisan dasar (baja karbon atau baja paduan rendah), elektroda baja struktural dengan tingkat kekuatan yang sesuai harus dipilih; Lapisan yang dilapisi harus bersentuhan langsung dengan media korosif, dan elektroda baja tahan karat austenitik dengan komposisi yang sesuai harus dipilih. Kuncinya adalah pengelasan lapisan transisi (yaitu antarmuka antara lapisan komposit dan lapisan dasar). Efek pengenceran bahan dasar harus diperhatikan. Elektroda baja austenitik Cr25-Ni13 dengan kandungan kromium dan nikel tinggi, plastisitas yang baik, dan ketahanan retak harus dipilih.
Perhatian
1. Baja tahan karat kromium memiliki ketahanan korosi tertentu (asam pengoksidasi, asam organik, kavitasi), tahan panas dan tahan aus. Biasanya digunakan untuk pembangkit listrik, industri kimia, perminyakan dan peralatan serta material lainnya. Baja tahan karat kromium memiliki kemampuan las yang buruk, jadi perhatian harus diberikan pada proses pengelasan, kondisi perlakuan panas, dan pemilihan elektroda las yang sesuai.
2. Baja tahan karat Chromium 13 memiliki kemampuan mengeras yang tinggi setelah pengelasan dan mudah retak. Jika jenis elektroda baja tahan karat kromium yang sama (G202, G207) digunakan untuk pengelasan, pemanasan awal di atas 300 derajat dan perlakuan pendinginan lambat sekitar 700 derajat setelah pengelasan harus dilakukan. Jika lasan tidak dapat dikenakan perlakuan panas pasca las, elektroda baja tahan karat kromium nikel harus digunakan.
3. Untuk meningkatkan ketahanan korosi dan kemampuan las baja tahan karat kromium 17, elemen stabilitas yang sesuai seperti Ti, Nb dan Mo ditambahkan. Kemampuan las baja tahan karat kromium 17 lebih baik daripada baja tahan karat kromium 13. Ketika jenis elektroda baja tahan karat kromium yang sama (G302, G307) digunakan, pemanasan awal di atas 200 derajat dan tempering setelah pengelasan sekitar 800 derajat harus dilakukan. Jika lasan tidak dapat diberi perlakuan panas, elektroda baja tahan karat nikel krom harus dipilih.
4. Elektroda baja tahan karat nikel krom memiliki ketahanan korosi dan ketahanan oksidasi yang baik, dan banyak digunakan dalam pembuatan mesin kimia, pupuk, minyak bumi, dan medis.
5. Ketika baja tahan karat Cr Ni dilas, karbida diendapkan dengan pemanasan berulang, yang mengurangi ketahanan korosi dan sifat mekanik.
6. Batang las harus tetap kering selama penggunaan, jenis kalsium titanium harus dikeringkan pada 150 derajat selama 1 jam, dan jenis hidrogen rendah harus dikeringkan pada 200-250 derajat selama 1 jam (pengeringan berulang tidak diperbolehkan , jika tidak lapisan mudah retak dan mengelupas), untuk mencegah lapisan batang las menempel minyak dan kotoran lainnya, agar tidak menambah kandungan karbon pada las dan mempengaruhi kualitas las.
7. Untuk mencegah korosi intergranular akibat pemanasan, arus pengelasan tidak boleh terlalu besar, sekitar 20 persen lebih rendah dari elektroda baja karbon, busur tidak boleh terlalu panjang, dan interlayer harus didinginkan dengan cepat, sehingga lebih baik mempersempit manik las.
8. Lapisan baja tahan karat nikel kromium termasuk tipe kalsium titanium dan tipe hidrogen rendah. Jenis kalsium titanium dapat digunakan untuk pengelasan AC dan DC, tetapi penetrasinya dangkal selama pengelasan AC, dan mudah memerah, jadi catu daya DC harus digunakan sejauh mungkin. Diameter 4.0 dan di bawahnya dapat digunakan untuk semua pengelasan posisi, dan 5.0 dan di atasnya dapat digunakan untuk pengelasan datar dan pengelasan fillet datar.