Keran adalah alat standar untuk pemesinan ulir internal berbentuk silinder dan kerucut. Itukeranpada dasarnya diklasifikasikan sebagai: keran tangan, keran mesin, dll.Die adalah alat untuk menyadap benang eksternal. Dadu dapat dibagi menjadi dadu bulat, dadu persegi, dan dadu heksagonal sesuai dengan penampilannya.
Keran adalah sejenis alat untuk mengerjakan ulir internal. Ini dapat dibagi menjadi keran spiral dan keran tepi lurus sesuai dengan bentuk, keran manual dan keran mesin sesuai dengan lingkungan penggunaan, keran metrik, keran Amerika dan keran Inggris sesuai dengan spesifikasi, dan keran impor dan keran domestik sesuai dengan asalnya .
Mati setara dengan mur dengan kekerasan tinggi. Ada beberapa lubang pelepasan chip di sekitar lubang sekrup. Umumnya cutting cone dipakai pada kedua ujung lubang ulir. Die dapat dibedakan menjadi die bulat, die persegi, die hexagonal dan die tubular sesuai dengan bentuk dan kegunaannya (lihat jenis die pada gambar). Diantaranya, die bulat adalah yang paling banyak digunakan, dengan rentang spesifikasi M 0.25~M 68 mm.
Menurut drive yang berbeda: keran tangan dan keran mesin; Menurut metode pemrosesan: keran pemotongan dan keran ekstrusi; Menurut utas yang akan diproses: ketukan benang kasar metrik, ketukan benang halus metrik, ketukan benang pipa, dll; Menurut bentuknya, dapat dibagi menjadi keran alur lurus, keran alur spiral dan keran titik sekrup. Menurut arah ketukan keran saat digunakan, itu juga dapat dibagi menjadi keran ulir lurus dan keran ulir terbalik.Die dapat dibagi menjadi die bulat, die persegi (die persegi), die heksagonal (die heksagonal), tubular die dan tubular die sesuai bentuk dan tujuannya. Diantaranya, die bulat adalah yang paling banyak digunakan, dengan rentang spesifikasi M0.25~M68mm. Mati bulat dan mati heksagonal memiliki standar nasional.
(1) Saat melakukan pengedapan, pertama-tama masukkan kepala keran agar garis tengah keran konsisten dengan garis tengah pengeboran.
(2) Putar kedua tangan secara merata dan berikan sedikit tekanan untuk mengalirkan keran. Tidak ada tekanan yang diperlukan setelah menyusui.
(3) Setiap kali keran diputar, keran akan berputar sekitar 45 derajat untuk memotong chip guna menghindari penyumbatan.
(4) Jika keran sulit diputar, jangan menambah gaya putaran, karena keran akan pecah.
Saat pemesinan benang dengan cakram mati, itu dalam keadaan semi pemotongan dan semi ekstrusi. Diameter dalam dan diameter pitch die adalah bagian pemotongan, terutama diameter internal die harus memiliki gaya pemotongan yang besar, sehingga harus memiliki kekuatan dan kemampuan pemotongan tertentu. Mempertimbangkan bahwa harus ada jarak tertentu ketika sekrup yang dipotong oleh cetakan cocok dengan lubang sekrup, dan mengingat jumlah keausan, diameter dalam dan diameter pitch harus lebih kecil dari ukuran nominal diameter internal ulir dan diameter pitch saat mendesain kematian. Diameter dalam D ulir jmM{{0}}.8=0.584mm, diameter dalam D cetakan di dalam pelat= 0.55 mm, diameter pitch M{{11} }.8 utas D=0.67 mm, dan diameter pitch cetakan harus mx=0.67 mm pada pelat D, yang umumnya ditentukan sebagai 0.{{12 }}.67 mm. Dalam produksi sebenarnya, die jarang dihilangkan karena keausan diameter pitch, sehingga jumlah keausan diameter pitch dapat dianggap lebih sedikit dalam desain. Namun, jika diameter pitch terlalu kecil, gaya dorong ulir akan meningkat, sehingga diameter pitch die tidak boleh terlalu kecil. Diameter luar benang diperoleh dengan deformasi plastis logam di bawah ekstrusi cetakan selama pemotongan. Agar tidak menghalangi logam dan menyebabkan benda kerja pecah, diameter luar cetakan tidak boleh digunakan, dan harus ada celah antara cetakan dan pemotongan. Jika utas M0.8 dipotong, diameter eksternal minimum cetakan adalah 0.8mm, dan diameter eksternal harus ditingkatkan sebesar 0 - 02 ^ 0,03mm.
